Genel

İngiltere’den Türkiye’ye Başarı Hikayeleri : Teklube

TEKLUBE METAL İŞLEME SIVILARI

Teklube TS Ltd, 25 yıl önce kurulmuş ve bugün dünya genelinde binlerce müşteriye hizmet veren uluslararası bir üretici haline gelmiştir.

Motor, havacılık, gıda sınıfı yağlar ve yakıt katkıları gibi birçok sektörde faaliyet gösteren firma, çeşitli endüstrilerde tanınmış markalarla iş birliği yapmaktadır.

Firmanın Doğu Yorkshire’daki laboratuvarı ve üretim tesisi, başlangıçta metal işleme sıvılarının üretimi için kurulmuş olup, bugün aynı zamanda temizlik çözümleri alanındaki üretim faaliyetlerine de ev sahipliği yapmaktadır.

Teklube , metal işleme sıvılarının üretiminde tüm süreci kendi bünyesinde yürütmektedir. Katkı maddelerinin geliştirilmesinden ürün formülasyonuna ve imalatına kadar her aşama doğrudan kontrol altındadır.

Bu yaklaşım, hem çevresel gerekliliklere uygun teknolojilerin kullanılmasını hem de farklı uygulamalarda gereken performans seviyelerinin karşılanmasını mümkün kılar.

TEKLUBE ÜRÜN YELPAZESİNE GENEL BAKIŞ

Her İhtiyaca Uygun Çözümler – Modern Endüstri İçin Geliştirildi

Teklube TS Ltd., 25 yılı aşkın tecrübesiyle sadece birkaç ürün değil, komple bir çözüm yelpazesi sunar. Ürün portföyü, modern üretimin değişen taleplerine ve farklı sektörlerin teknik ihtiyaçlarına göre sürekli geliştirilmekte ve optimize edilmektedir.

Aşağıda Teklube’un öne çıkan ürün gruplarına genel bir bakış sunuyoruz:



🔧 DURAFORM PD Başarı Hikayesi:

Otomotiv Endüstrisinde Verimlilik Artışı ve Maliyet Azaltımı

Dünya çapında faaliyet gösteren, lüks 4×4 araçlar ve ticari araçlar için bağlantı elemanları üreten bir otomotiv firması, üretim hatlarında Teklube’un Duraform serisi ürünlerini tercih ederek önemli bir dönüşüm gerçekleştirdi.

Performans Artışıyla Gelen Dönüşüm

Duraform ürünleri, gelişmiş bir katkı maddesi formülasyonu ile özel olarak geliştirilmiştir.
Bu sofistike içerik yapısı sayesinde, firma üretim süreçlerinde:

  • Üretim verimliliğinde ciddi bir artış elde etmiş,

  • Parça başına üretim çıktısını yükseltmiş,

  • Takım ve ekipman maliyetlerini düşürmüştür.

Neden Duraform?

  • Yüksek performanslı katkı sistemi

  • Aşınmayı minimuma indiren film yapısı

  • Takım koruması ve proses stabilitesi

  • Daha uzun çevrim süreleri ve daha az duruş

Bu vaka çalışması, metal işleme sıvılarının doğru seçiminin, otomotiv gibi yüksek hassasiyetli sektörlerde nasıl büyük farklar yaratabileceğini açıkça göstermektedir.

Yeni Ürün: Gıdaya Uygun Duralube Hidrolik Sıvısı

Referans: 164398

Referans: 164398

Duralube-Hyd FG 46, gıda ile tesadüfi temasın olabileceği gıda ve içecek endüstrilerinde kullanıma yönelik bir hidrolik sıvıdır. Duralube-Hyd 46, ISO6743 Bölüm 4 (HM) ve DIN 51524 Bölüm 2 (HLP) performans gereksinimlerini karşılar.

✓ Ürün ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli sentetik bazlı stoklar kullanılarak formüle edilmiştir

✓ Yüksek performanslı çinko içermeyen (külsüz) katkı sistemi

✓ Mükemmel aşınma önleme performansı

✓ Korozyon önleyici ✓ Üstün su ayırma ve emülsiyon giderme

✓ Çamur oluşumuna karşı dayanıklıdır

✓ Tehlike etiketi içermez

✓ Ürün Tamamen NSF H1 Onaylıdır

Duralube-Hyd FG 46, oksidasyon ve termal bozulmaya karşı olağanüstü direnç sağlayan ve ‘gıda güvenli’ olmasının yanı sıra ürün ömrünü uzatan yüksek kaliteli sentetik baz yağların bir karışımıyla formüle edilmiştir. Diğer katkı bileşenleri, birinci sınıf bir hidrolik sıvı için gereken performansı sağlarken, aynı zamanda NSF H1 sertifikalıdır.

 

Durasol HDCF

hitachi-tren.jpg

Başarı Hikayesi

Ray ve makas teknolojisi için yenilikçi ve sorun çözme odaklı ürünler sunan bu küresel tedarikçi, hızla büyüyen üretim tesislerini desteklemek için sürekli bir iyileştirme programına girdi. Bu girişimin bir parçası olarak, milyonlarca sterlinlik büyümelerini desteklemek için modern ve son teknoloji bir metal işleme sıvısına ihtiyaç duyuldu.

ARKA PLAN

Geleneksel freze makinelerinin son teknoloji 5 eksenli işleme merkezleriyle değiştirilmesini içeren agresif bir modernizasyon projesi, daha yüksek hızlar ve artan soğutma sıvısı basıncıyla desteklenen ilerlemeler, bileşenlerin üretim şeklini önemli ölçüde değiştirecekti. Bu, üretimin şirketin hızla büyüyen taleplerini karşılamasına olanak tanıyacaktı.

Avrupalı sahipleri ayrıca, tüm geliştirmelerin/değişikliklerin şirketin çevre, sağlık ve güvenlik ve üretim politikalarıyla uyumlu olmasını istedi. Dünyanın en büyük yağlayıcı üreticilerinden biri tarafından tedarik edilen geleneksel %40 klorsuz yarı sentetik sınıfından uzaklaşma konusunda anlaşmaya varıldı.

Teklube TS, uzmanlıklarından ve şirket bünyesindeki kimyagerlerden yararlanarak, son teknoloji ürünü, yüksek performanslı, formaldehit içermeyen bir akışkan tedarik etmek üzere görevlendirildi. Kriter, tüm malzemelerde, özellikle de dökme demirde, yüksek basınç ve uzun çevrim süresine sahip modern üretim koşullarında çalışabilen bir akışkan sağlamaktı. Temizlik, düşük sürtünme ve ürün stabilitesi, akışkanın temel gereksinimleriydi.

  • Formaldehit ve DHCA içermez

  • Klor ve NP Etoksilatlardan Arındırılmış

  • İkincil Aminler

  • Düşük Yağ / düşük buğulanma özellikleri

  • Düşük ek ödeme oranı (Lütfen aşağıdaki Tabloya bakın)

  • Önemli maliyet azaltımı

  • Operatör dostu

  • Çevreye saygılı

  • Yüksek Biyostabilite

Prima Kompresör 4000

VAKA ÇALIŞMASI.png

Başarı Hikayesi

Vidalı hava kompresörlerine olan talep her zamankinden daha fazla. Arıza veya plansız bakımın mümkün olmadığı uygulamalarda sıklıkla kullanılan bu kompresörlerin güvenilirliği hayati önem taşıyor.

Modern yağ dolu vidalı hava kompresörleri, öncekilere göre daha verimli bir şekilde daha yüksek performans sağlar ve genellikle daha kompakt olup daha küçük yağ haznelerine sahiptir.

100C’nin üzerindeki hava çıkış sıcaklıkları giderek yaygınlaşıyor ve son kullanıcıların bakım maliyetlerini ve duruş sürelerini azaltma talepleri, servis aralıklarının uzamasına neden oluyor.

Bu gereksinimler, modern sentetik baz yağları ve yeni yüksek performanslı katkı kimyası etrafında geliştirilen teknik olarak gelişmiş yağlayıcılarla karşılanan kompresör yağlarına yönelik artan talepleri beraberinde getirmektedir.

Yağlayıcı ince bir sis halinde enjekte edildiğinden ve sürekli çalkalandığından, sıcak ve nemli basınçlı havaya geniş bir yüzey alanı sunar. Bu koşullar tüm yağlayıcılar için oldukça zorludur, ancak mineral yağın oksidasyonuna ve karbonlaşmasına özellikle elverişlidir. Oksitlendikçe mineral yağın viskozitesi artar ve karbon ve yapışkan veya vernik benzeri kalıntılar bırakabilir. Bunlar, kompresör bileşenlerine yapışarak hareketlerini kısıtlayabilir ve verimliliği düşürebilir. En kötü durumda, yangın ve patlamalara yol açabilir.

Bu nedenle Teklube TS, Prima Compressor tam sentetik vidalı hava kompresörü yağlayıcıları serisinin temel sıvısı olarak polialfaolefinleri (PAO’lar) seçmiştir.

Polialfaolefinler, birçok açıdan mineral yağın son derece saf bir formu olarak düşünülebilecek bir tür sentetik baz sıvıdır.

sentetik-v-mineral-yağlar

PAO’ların Mineral Yağlara Göre Avantajları:

  • Daha düşük oynaklık

  • Daha yüksek parlama noktası – daha güvenli

  • Daha düşük akma noktası – daha iyi soğuk çalıştırma performansı

  • Daha yüksek VI (viskozite sıcaklıkla daha az değişir)

  • Hiçbir kirlilik yok

  • Doğal olarak oksidasyona karşı dirençlidir – daha az çamur ve vernik

  • Isı iletkenliği gibi biraz daha iyi toplu termal özellikler

  • Daha düşük sürtünme katsayısı )

Prima Compressor 4000’in performans seviyelerini desteklemek için, 4000 saatlik vidalı kompresör yağlayıcıları olarak satılan iki lider ürüne karşı bir dizi test gerçekleştirildi:

Termal Stabilite

Modern kompresör yağlayıcılarının termal ve oksidatif kararlılığının, yağlayıcının ömrü boyunca yukarıda belirtilen özelliklerin sağlanması için bir ön koşul olduğunu daha önce belirtmiştik. İlk olarak, Prima Compressor 4000’in, önde gelen tedarikçilerin iki saygın kompresör yağlayıcısıyla karşılaştırıldığında sahip olduğu üstün özelliklerin basit bir gösterimi.

7 gün sonra % Kilo Kaybı @1 50°C

Ürün Ömrü

Birçok kompresör yağlayıcı üreticisi, ASTM D2272’de belirtildiği gibi, bilinen Döner Basınçlı Kap Oksidasyon Testi (RPVOT) testinden elde edilen sonuçları aktarmaktadır.

>1000 dakika sonucu genellikle kaliteli bir yağlayıcının göstergesi olarak kabul edilir.

Fiziksel Özellikler

Kompresör yağlayıcılarının formülasyonu dikkate alındığında, yağlayıcının bir dizi fiziksel özelliği özellikle önemlidir.

Viskozite ve Akma Noktası

Döner vidalı hava kompresörlerinin çoğu 40°C’de 46 CST’lik bir kinematik viskozite gerektirir, ancak yağlayıcının yüksek sıcaklıklarda çok ince olmaması veya düşük sıcaklıklarda çok kalınlaşmaması da arzu edilir. Bu özellik, Viskozite İndeksi veya VI olarak ifade edilir. PAO’ların düşük ve yüksek sıcaklıklarda doğası gereği daha iyi özelliklere sahip olduğunu gördük ve bu, Primascrew Kompresör serisinin yüksek VI’sına yansır. Bu etki, doğası gereği çok düşük akma noktalarında da gözlemlenir.

Alevlenme noktası

Ayrıca PAO’ların eşdeğer viskozitedeki mineral baz yağlara kıyasla daha düşük uçucu özelliğe sahip olduğunu ve bunun, ürünlerin yüksek parlama noktalarına ve belirgin güvenlik avantajlarına yansıdığını gördük.

40oC’de Kinematik Viskozite (ASTM D445) 46 cSt
Viskozite İndeksi (ASTM D2272) 140
Akma Noktası (ASTM D97) <-40oc
Parlama Noktası (COC) >240oc
Gereksinimleri karşılar veya aşar ISO 6743-3:2003
ISO-L-DAH
ISO-L-DAG